滾絲機的故障及排除辦法

故障現(xiàn)象

故障原因、排除辦法

中徑過大 外徑太小

1. 主軸位置調(diào)整不準，兩主軸中心距大
2. 滾壓時間太短
3. 滾壓壓力太低

中徑過大 外徑合格

工件料徑太大

中徑合格 外徑太小

工件料徑太小

中徑合格 外徑太大

工件料徑太大

中徑太小 外徑太大

1. 主軸位置調(diào)整不準，兩軸軸中心距小

2. 滾壓時間太長

3. 滾壓壓力太高

中徑無錐度 外徑有錐度

工件毛坯有錐度

中徑有錐度 外徑有錐度

兩滾絲輪主軸平行性不好，按消除錐度調(diào)整

滾壓時產(chǎn)生細屑或鱗片

1. 牙位調(diào)整不會
2. 滾壓時間太長

滾壓時工件向上跳出

支撐塊太高

滾壓時工件頂峰被磨傷

1. 支撐塊太低
2. 支撐塊表面太粗糙

滾絲輪在螺紋倒角處損壞

滾絲輪倒角太大或太小

滾絲輪螺紋成塊狀碎裂

1. 毛坯肩部與滾絲輪端面接觸
2. 毛坯肩部與支撐塊接觸
3. 支撐塊位置調(diào)整不好卡住了毛坯
4. 進給深度超過了螺紋高度

滾壓時工件軸向偏移

毛坯直徑太大或太小

滾壓時工件發(fā)熱

1. 主軸轉(zhuǎn)速太高
2. 進給速度太快
3. 滾壓壓力大

活動主軸無進給動作

1. 檢查系統(tǒng)有無壓力
2. 檢查截流閥是否堵塞

壓力表指針擺動

1. 用泵斷斷續(xù)續(xù)抽空 加注液壓油
2. 液壓油濾芯堵塞 清理濾芯

滾壓無力進給速度慢

1. 系統(tǒng)壓力低
2. 高壓管道漏油 油缸密封圈滲油

活動主軸進給、后退時爬行

1. 系統(tǒng)壓力不穩(wěn)
2. 主軸運動滑道缺油

系統(tǒng)無壓力

1. 溢流閥內(nèi)彈簧斷 更換
2. 閥桿導(dǎo)油針孔堵塞 閥桿被卡死 清洗